青島熱等靜壓廠家?guī)私?/p>

混煉機辦法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種這兩種辦法都是間歇式混煉，這是現(xiàn)在廣泛的辦法       開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，歸于低溫機械混煉辦法密煉機和螺桿混煉機的青島等靜壓機排膠溫度在120℃以上，乃至高達160-180℃，歸于高溫機械混煉。

開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥(參加生膠的軟化階段)、吃粉(參加粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻渙散的階青島等靜壓機段)       開煉機混膠依膠料品種、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。

混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時刻、輥筒的轉速和速比等各種因素既不能混煉缺乏，又不能過煉       密煉機青島等靜壓機混煉分為三個階段，即濕潤、渙散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的操作辦法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完結混煉，然后壓片得混煉膠的辦法他適用于全橡膠或摻有合成橡膠不超越青島等靜壓機50%的膠料，在一段混煉操作中，常選用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般選用慢速密煉機，也可以選用雙速密煉機，參加硫磺時的溫度有必要低于100℃。

其加料順序為生膠-小料-補強劑-填充劑-油類青島等靜壓機軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進劑

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